Un interview sur les bénéfices des imprimantes MARKFORGED : l’impression est précise et de qualité, les pièces sont belles et résistantes.
M. Mathiou
Responsable Bureau d'Etudes
Créée en 1990, ETICONCEPT est une filiale du groupe BARCODIS. Leader sur le marché français de l'identification automatique et de la traçabilité, cette société offre à ses clients un accompagnement global. Impression et pose des étiquettes, conception de machines d’étiquetage standard ou sur mesure, ETICONCEPT intervient dans les secteurs d'activités tels que l'agroalimentaire, la pharmaceutique et l’industrie manufacturière.
ETICONCEPT est parfois amené à personnaliser ses machines pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients. Dans ces cas, les équipes du bureau d’études (BE) imaginent et dessinent des pièces qui seront usinées à un sous-traitant ou imprimées en 3D dans leurs locaux.
M. MATHIOU
Responsable du Bureau d’Etudes ETICONCEPT
Les connaissances de M. MATHIOU l’ont amené à tester des imprimantes 3D dites « grand public » pour la production de certaines de ses pièces. Ces machines étant complexes à prendre en main et les résultats non fiables, les conclusions ont été vite négatives. Convaincu du potentiel de l’impression 3D pour sa société, M. MATHIOU persiste et se tourne vers un partenaire professionnel pour ce projet ; VISIATIV.
Deux conseillers VISIATIV ont accompagné M. MATHIOU et ses équipes dans leur benchmark du début à la fin. La phase des tests s’est portée sur les normes, efforts et résistances mécaniques des pièces. Certaines ont même été repensées pour être plus légères et utiliser moins de matière. Les résultats sont convaincants, ETICONCEPT se lance.
Partenaire historique pour l’achat de ses licences SOLIDWORKS, c’est en toute confiance que la société ETICONCEPT se rapproche du groupe VISIATIV pour l’acquisition d’imprimantes 3D professionnelles. La structure, la proximité avec ses clients et les valeurs du groupe ont été des gages de réassurances.
Deux imprimantes MARKFORGED Onyx Pro et Onyx One ont ainsi rejoint le BE d’ETICONCEPT. Depuis, il suffit aux équipes de dessiner la pièce, choisir le renfort de celle-ci (onyx, fibre de verre), pour que la machine calcule elle-même le coût de la pièce et le temps d’impression. Pour optimiser au maximum les capacités de ces imprimantes, les plannings de production ont été repensés ; toutes les pièces sont imprimées la nuit afin de ne pas mobiliser des moyens humains en journée.
La première production a été un succès. L’impression est précise, de qualité ; les pièces sont belles et résistantes. La société est rapidement convaincue de la performance de ces outils.
M. MATHIOU
Responsable BE
L’impression 3D ne nécessite pas de stockage. La fabrication des pièces se fait sur mesure à la demande. Une fois imprimée et testée dans l’atelier, la pièce est directement installée chez le client.
Aujourd’hui lorsqu’il lui est impossible d’usiner une pièce, le BE a systématiquement recours à la technologie d’impression 3D pour concevoir la pièce.
Depuis 3 ans, la société est satisfaite de l’acquisition de ses imprimantes 3D MARKFORGED et réfléchit même à s’équiper d’une troisième imprimante. C’est en ce sens que le responsable du BE nous confie ; « Le point négatif d’une imprimante MarkForged ? Une fois testée, on ne peut plus se passer de cette technologie ! L’impression 3D est une vraie concurrente à l’usinage. Pour moi, c’est l’avenir. »
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