3DEXPERIENCE TWIN

Au cours de la phase de conception de votre processus vous avez accumulé beaucoup de données, avec la solution 3DEXPERIENCE TWIN, vous pouvez tirer parti de toutes ces données lors de votre transition vers la fabrication. Vous pouvez fournir à vos employés des instructions de travail 3D faciles à comprendre, liées numériquement à vos plans de processus et à vos données produit afin que la gestion des changements soit efficace et opportune. Vous pouvez valider vos plans de processus dans un environnement totalement virtuel avant de passer à la réalisation du modèle réel. Cette première offre permet aux utilisateurs de définir clairement la nomenclature de fabrication (MBOM) et le séquencement des opérations (plan de processus ou gamme) avec allocation des ressources. Cela permet à une entreprise de réaffecter facilement la production d’une usine à une autre en fonction de la demande ou en fonction de la perturbation de la chaîne d’approvisionnement ou des réglementations locales.

• Utilisez le jumeau numérique pour valider et optimiser vos processus de fabrication avant l’installation physique de l’usine ou de la ligne de production.
• Accélérez l’introduction de nouveaux produits en supprimant les silos d’ingénierie / fabrication.
• Améliorez la qualité grâce à des instructions de travail de fabrication et de MBOM à jour et à une traçabilité des spécifications d’ingénierie.
• Réduisez le temps de mise à jour des informations de fabrication.
• Transférez automatiquement les informations publiées vers le système ERP.
• Filtrez les informations de fabrication en fonction d’une configuration de produit spécifique.

Une fois vos processus de fabrication définis vous avez maintenant une maquette virtuelle, un jumeau numérique pour exécuter tous vos processus. Vous pouvez commencer à ajouter du mouvement afin d’effectuer quelques simulations de base. Ces simulations vous permettront d’optimiser la mise en place d’un projet, de vous assurer que les processus de fabrication soient corrects et qu’ils respecteront les contraintes de temps et d’espace. Elle vous aidera ensuite à réduire le temps et les coûts du projet. A l’aide de lunette VR vous pourrez également visualiser la disposition virtuelle de votre usine. Grâce au jumeau numérique et à cette simulation de base, vous pourrez commencer à voir les avantages à l’échelle de votre entreprise.

• Anticipez les problèmes de disposition
• Optimisez virtuellement la disposition de votre usine et / ou de votre ligne de production.
• Réduisez le temps de cycle de fabrication, évitez ou minimisez les goulots d’étranglement.
• Réduisez le temps et les coûts de l’analyse de la disposition de l’usine ou de la ligne.
• Sécurisez et planifiez la livraison de la nouvelle usine / ligne.
• Utilisez le jumeau numérique pour construire le projet en direct devant un client et offrez-lui une visite virtuelle avec des appareils immersifs.

Vous avez défini vos processus de fabrication ainsi que la configuration de votre usine. Nous passons maintenant au 3^e niveau de l’offre 3DEXPERIENCE TWIN, la simulation de vos machines. Vous avez la possibilité d’ajouter du mouvement à votre équipement. Il peut s’agir d’éléments simples tels qu’une pince en mouvement ou d’une simulation de scénarios plus complexes tels que de grandes machines ou des cellules de travail robotisées. Elle peut inclure des outils, des convoyeurs, des portiques aériens, etc… Vous pouvez ajouter des fonctionnalités supplémentaires telles que la simulation d’assemblages, l’ajout d’humains dans le monde virtuel et la réalisation d’applications avancées de simulation robotique. La simulation prend également en charge des trajectoires complexes de robotique (courbe, surface, points) et permet la programmation hors ligne.

• Testez votre équipement avant de le construire pour vous assurer de n’avoir aucune collision et que vos objectifs de production soient atteignables en toute sécurité.
• Améliorez le temps de cycle d’une machine ou d’un robot et évitez les problèmes au début de la phase de programmation.
• Livrez correctement et à temps sans coûts supplémentaires.
• Réduisez le temps de programmation d’un robot et optimisez les performances des cellules robotisées.
• Supprimez les potentielles erreurs de mise en route.
• Optimisez la sélection des équipements et utilisez les données d’ingénierie pour simuler les trajectoires des robots.
• Programmez vos différents éléments hors ligne pour réduire le temps passé à l’atelier.
• Optimisez la mise à jour des données de fabrication

Vous simulez maintenant le comportement complet de votre ligne de production ou de votre usine. Cette simulation comprend la définition d’événements aléatoires tels que les pannes de machine, les ruptures de stock et le temps de cycle de la machine. Vous pouvez simuler une heure, un jour, une semaine ou plus. L’une des fonctionnalités clés est l’analyse qui vous permet de tester et de vérifier plusieurs scénarios tels que l’utilisation de 2 machines au lieu d’une, d’une réorganisation de vos opérations ou de l’effet de la distanciation sociale requise dans votre usine. Enfin, il fournit des informations sur les indicateurs clés de performance pour vous permettre la prise de décisions claire et rapide.

• Analysez votre débit global de production et identifiez les goulots d’étranglement potentiels dans votre usine.
• Testez plusieurs scénarios pour améliorer votre productivité et suivez les indicateurs clés de performance dans le temps.
• Optimisez la capacité de production.
• Livrez un produit de qualité dès les premiers essais.
• Créez un modèle de simulation de flux à partir de données existantes provenant du domaine de l’ingénierie, des différents procédés ou de manière autonome en partant de zéro.
• Testez la capacité de la zone de stock et définissez la bonne quantité de ressource.
• Utilisez le jumeau numérique comme un outil de communication pour convaincre vos investisseurs ou vos clients.